智能制造

智能制造质检平台

建设工业视觉质检平台,把图像采集、模型推理、人工复核和质量追溯纳入同一闭环。

智能制造 / 质量检测9 周试点上线产线侧部署图像采集与边缘推理服务,模型使用 PyTorch 训练并通过 ONNX R
缺陷识别准确率99.2%人工成本降低65%质检效率提升3倍
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项目介绍

项目针对电子制造产线人工质检效率低、标准不一致和缺陷追溯困难的问题,建设 AI 质检试点。首期覆盖典型外观缺陷识别、复核标注、缺陷分类、批次关联和质量趋势分析。

缺陷自动识别
人工复核闭环
模型持续训练
质量趋势分析
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系统页面 / 模块截图

智能制造质检平台
智能制造质检平台智能制造质检平台
视觉检测工作台图像采集、缺陷定位、模型判定和人工复核闭环
视觉检测工作台截图
缺陷趋势分析缺陷分布、模型复核、批次追溯和质量改进建议
缺陷趋势分析截图
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技术实现

产线侧部署图像采集与边缘推理服务,模型使用 PyTorch 训练并通过 ONNX Runtime 推理。后端保存识别结果、原图、缺陷框、复核结论和批次信息,前端提供缺陷看板、复核工作台和模型效果评估。

系统分为采集层、模型推理层、业务复核层、质量追溯层和模型迭代层。人工复核结果回流训练数据集,模型版本、样本来源和识别结果保留关联。

PythonPyTorchONNX RuntimeVue 3FastAPIPostgreSQL
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详细介绍

项目介绍

项目针对电子制造产线人工质检效率低、标准不一致和缺陷追溯困难的问题,建设 AI 质检试点。首期覆盖典型外观缺陷识别、复核标注、缺陷分类、批次关联和质量趋势分析。

技术实现

产线侧部署图像采集与边缘推理服务,模型使用 PyTorch 训练并通过 ONNX Runtime 推理。后端保存识别结果、原图、缺陷框、复核结论和批次信息,前端提供缺陷看板、复核工作台和模型效果评估。

架构说明

系统分为采集层、模型推理层、业务复核层、质量追溯层和模型迭代层。人工复核结果回流训练数据集,模型版本、样本来源和识别结果保留关联。

业务价值

平台把质检过程从人工抽检和事后统计转为实时识别与复核闭环。质量团队可以更快发现缺陷趋势,工艺人员能基于批次和设备信息分析原因。

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业务价值

平台把质检过程从人工抽检和事后统计转为实时识别与复核闭环。质量团队可以更快发现缺陷趋势,工艺人员能基于批次和设备信息分析原因。

99.2%缺陷识别准确率
65%人工成本降低
3倍质检效率提升